چگونه می توان آهن را با فرآیند احیای مستقیم بدست آورد؟
آهن اسفنجی چیست؟ + مزایا، خطرات، تاریخچه و
آهن اسفنجی از احیای مستقیم گندله آهن به دست میآید؛ بهطوریکه هیچ فرایند ذوبی صورت نمیگیرد. این محصول در کورههای ذوب مجتمعهای فولادسازی همراه با ضایعات آهن به کار میرود.
ادامه مطلب
فولاد؛ کاربردها و روش های تولید
حل شوندگی کربن در fcc اندکی بیشتر بوده و به میزان ۲٫۱۴% می رسد. با افزایش میزان کربن در آلیاژهای آهن تا حداکثر ۶٫۶۷% میتوان فاز کاربید آهن یا سمنتیت (Cementite) را بدست آورد که ساختاری ترد و شكننده دارد .
ادامه مطلب
آهن اسفنجی، کاربرد، مزایا و روش تولید | مجد استیل
گندله سنگ آهن از احیای مستقیم سنگ آهن به دست میآید با عیار ۶۷% احیا میشود(اکسیژن آن طی عملیات احیای مستقیم، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن حذف میشود) و گندله متخلخل یا آهن اسفنجی از آن بدست میآید.
ادامه مطلب
تولید برق با میدان مغناطیسی | به زبان ساده – فرادرس
زمان مطالعه: ۸ دقیقه. در این مطلب قصد داریم تولید برق با میدان مغناطیسی را توضیح دهیم. به صورت فیزیکی وقتی یک رسانا در میدان مغناطیسی متغیر قرار میگیرد الکترونهای رسانا حرکت کرده و جریان ...
ادامه مطلب
آهن
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
ادامه مطلب
تولید آهن چگونه است؟ روش ها و مراحل تولید آهن | پایگاه خبری جماران
آهن یکی از رایجترین عناصر است. در اصل، آهن از سنگ معدن هماتیت که که عمدتا" "Fe2O3" است، استخراج میشود.این فلز را به وسیله با کربن که عنصری واکنش پذیر است، جدا میکنند و این عمل در کورههای بلند در دمای 2000 درجه سانتی گراد ...
ادامه مطلب
احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد – شرکت مهندسی فن آور معادن
در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و فرآیند احیای مستقیم در حالت جامد رخ میدهد. در این روش سنگمعدن آهن پس آسیاشدن به صورت گندله (Pellets) درآمده و وارد رآکتور میشود.
ادامه مطلب
پتانسیل استاندارد در الکتروشیمی — از صفر تا صد – فرادرس
با استفاده از دو پتانسیل استاندارد الکترودی که پیشتر بدست آوردیم، میتوان پتانسیل استاندارد برای سلول الکتروشیمیایی روی مس را بدست آوریم که دیاگرام سلول آن به صورت زیر است: Zn(s) ∣ Zn2 + (aq, 1M ...
ادامه مطلب
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟
در واقع آهن اسفنجی (DRI) یا همان آهن احیای مستقیم، مادهای به شکل کلوخه یا گلوله است که از احیای سنگ آهن بدست میآید. از آنجایی که این ماده ظاهری متخلخل دارد، یعنی به صورت قطعههای کروی شکل با ...
ادامه مطلب
آشنایی با مشخصات شمش ، بیلت ، بلوم و اسلب
آشنایی با مشخصات شمش ، بیلت ، بلوم و اسلب و تفاوت آن ها در بیان عامیانه باید بگوییم که بیلت ، بلوم و اسلب همه از شمش ساخته می شوند اما تفاوت های زیادی با هم دارند. این محصولات از کالاهای فولادی نیمه ساخته هستند که برای ...
ادامه مطلب
اکسایش و کاهش چیست و چگونه انجام می شود ؟ | جهان شیمی فیزیک
واکنش اکسایش و کاهش یا ردوکس (Redox) به واکنش های شیمیایی گفته می شود که در طی انجام آنها عدد اکسایش حداقل یک عنصر تغییر کند. به بیان دیگر می توان گفت که واکنشی است که در آن یک یا چند اتم الکترون از ...
ادامه مطلب
تحقیق درباره مراحل تولید آهن به زبان ساده | ستاره
فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به طور خلاصه برای تولید آهن واکنش زیر بایستی صورت پذیرد.
ادامه مطلب
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود.
ادامه مطلب
صنعت فولاد را بهتر بشناسیم| کاریزما | کاریزما
انواع محصولات فولادی: 1) شمش:طول این محصول کمتر از 2 متر است و ابعاد آن برای حمل و نقل فولاد و انبار کردن آن بهینه شده است. شکل سطح مقطع عرضی آن ذوزنقه شکل است. 2) بیلت:برخلاف شمش طویل است و سطح مقطع ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن
فرآیند تولید آهن اسفنجی چگونه است؟ پس از آشنا شدن با سئوال آهن اسفنجی چیست یا ریمیت چیست میتوانیم به نحوه تولید این نوع آهن بپردازیم. تولید فولاد با استفاده از آهن احیا شده مستقیم یکی از روش ...
ادامه مطلب
بررسی جامع صنعت زغال سنگ | کاریزما
مراحل مختلف تشکیل زغال سنگ. فشار و دما بر تودههای گیاهی مدفون شده ، درجات مختلفی از دگرگونی را ایجاد میکند که در زیر به بررسی آنها خواهیم پرداخت: تورب (پیت): تورب یا پیت اولین مرحله از ...
ادامه مطلب
طراحی به روش تاگوچی
تاگوچی کنترل کیفیت را به سه مرحله اصلی تقسیم بندی کرده است: · طراحی سیستم به این معنا که کیفیت باید همان ابتدا و هنگام طراحی محصول طراحی شود. · طراحی پارامتر به این معنا که کیفیت باید به گونه ای ...
ادامه مطلب
فولاد چیست و چگونه تولید می شود
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
ادامه مطلب
نورد
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرآیند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوههایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیمها شکل داده میشود. این رزوهها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
ادامه مطلب
گندله
گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود.
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|
فرایند احیای مستقیم با احیاکننده گازی روشی جهت تولید اهن اسفنجی در حالت جامد به شمار میآید. این فرایند شامل آسیاب شدن سنگ آهن به صورت گندله و ورود آن به کوره به همراه متان است.
ادامه مطلباحیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد
در این مرحله درون کورههای تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...
ادامه مطلب
چگونه آب و الکل را از هم جدا کنیم؟ (3 روش ساده)
چگونه آب و الکل را از هم جدا کنیم؟ (3 روش ساده) فرایند جداسازی الکل از آب به چند روش می تواند انجام شود. معمول ترین روش گرما دادن به مخلوط آب و الکل است زیرا نقطه ی جوش الکل کم تر از آب است و به ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس
آهن اسفنجی خروجی از کوره احیا را روش های مختلفی از جمله آهن اسفنجی سرد، بریکت داغ (HBI)، انتقال آهن اسفنجی داغ (HDRI) با روش مستقیم شارژ به درون کوره های قوس الکتریکی (Hotlink)، انتقال آهن اسفنجی داغ با ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) و روش میدرکس: مزایا و معایب
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) میباشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می شود؟ | مزایای استفاده از آهن اسفنجی
آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron که به اختصار DRI نامیده می شود، طی یک عملیات احیای بدون واسطه به دست می آید. این محصول که بر اساس ترجمه مستقیم نام انگلیسی آن آهن احیای مستقیم نیز نامیده می شود معمولا با اکسایش مستقیم سنگ آهن به ...
ادامه مطلب
از فرآوری آهن تا تبدیل به ماده مصرفی | فولادشاپ
این آهن مذاب که به آن آهن خام یا pig iron نیز گفته میشود، درواقع نوعی چدن است که دارای مقدار بالایی از کربن است و مصرف تجاری ندارد و باید توسط مبدلهایی با کاهش میزان کربن آن، به فولاد تبدیل شود ...
ادامه مطلب
اصول خوردگی
واکنش های جزئی فوق را می توان برای تفسیر تقریباً تمام مسائل خوردگی بکار برد. مثلاً وقتی که آهن را درون آب یا آبی که در تماس با اتمسفر قرار دارد. فرو ببریم خوردگی واقع می شود (مثال عملی در این مورد.
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
ادامه مطلب
نورد سرد چیست؟ بررسی کامل فرآیند نورد سرد
یکی از روش های تولید محصولات فولادی عملیات نورد سرد می باشد. این فرایند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنابراین به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع اینگونه می توان گفت، نورد سرد تکنیکی است ...
ادامه مطلب- چگونه ماشین ساخت آجر سفالی خود را بسازید
- چگونه منگنز را فرآوری کنیم
- چگونه برای آسیاب زغال سنگ در هند توپ اضافه کنیم
- چگونه می توان تجهیزات معدن طلا را رایگان دریافت کرد
- چگونه تغییر در سرعت انجام می شود
- چگونه بوکسیت به آلومینیوم تبدیل می شود
- چگونه می توانیم از سنگ شکن آنتیگوا و باربودا درآمد کسب کنیم
- چگونه هریون را سنگ کنیم
- چگونه سنگ را خرد می کنند
- چگونه یک کارخانه معدن در ابوجا راه اندازی کنیم